Organización de rondas de mantenimiento de nivel 1: la clave para evitar averías
En el mundo de la gestión del mantenimiento, hay una regla de oro: prevenir las averías en lugar de repararlas a posteriori. Aquí es donde entra en juego la organización de rondas de mantenimiento de nivel 1, una práctica esencial para mantener los equipos industriales en buen estado de funcionamiento y evitar costosas paradas de producción.
Prevención de averías: un asunto importante
Las averías son la pesadilla de cualquier empresa. Provocan elevados costes de reparación, paradas de producción y, a menudo, considerables pérdidas de ingresos. Sin embargo, la mayoría de las averías podrían evitarse mediante un mantenimiento preventivo eficaz, en particular mediante rondas de mantenimiento bien organizadas.
Pongamos un ejemplo: el nivel de lubricante de una caja de cambios que acciona una máquina de producción. Si este nivel no se comprueba regularmente, una microfuga de aceite puede hacer que la caja de cambios se atasque, paralizando la línea de producción. Las consecuencias son múltiples: pérdida de producción, costes de reparación y tiempos de inactividad considerables. Además, la disponibilidad inmediata de piezas de recambio rara vez está garantizada.
Por desgracia, este escenario no es único. Muchas empresas ya han sufrido averías que podrían haberse evitado simplemente supervisando los equipos críticos de forma regular y proactiva.
Organización de rondas de mantenimiento de nivel 1
Para resolver este problema, muchas empresas están recurriendo a soluciones de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) como ALTAIR ENTERPRISE. Estos sistemas incluyen de serie una función de gestión de rondas de mantenimiento de nivel 1.
En la práctica, esta función permite planificar rondas periódicas de controles sencillos. Los operarios reciben listas de puntos que deben comprobarse periódicamente. Gracias a la aplicación móvil ALTAIR ENTERPRISE, pueden registrar fácilmente las mediciones realizadas, incluidos los niveles, las diversas comprobaciones, las lecturas de nivel, las vibraciones y las temperaturas.
La mayor ventaja de este enfoque es su capacidad de respuesta. Las mediciones se integran instantáneamente en el sistema de GMAO, lo que permite activar rápidamente una alerta si una medición alcanza un umbral predefinido. Así, en lugar de esperar a que se produzca una avería, el equipo de mantenimiento puede intervenir de forma proactiva para corregir la deriva. A menudo, esta deriva se debe a fenómenos corrientes como el desgaste de los rodamientos o las juntas, el sobrecalentamiento, la corrosión o las fugas.
Esta mayor reactividad ofrece una ventaja innegable en términos de eficacia operativa. Permite al equipo de mantenimiento ahorrar un tiempo valioso, evitar interrupciones imprevistas de la producción y mantener un rendimiento óptimo de los equipos. Al anticiparse a los posibles problemas relacionados con el desgaste, las juntas defectuosas, el sobrecalentamiento, la corrosión o las fugas, la empresa puede ahorrar recursos considerables y garantizar la continuidad de su actividad sin fisuras.
Conclusión
En conclusión, la organización de rondas de mantenimiento de Nivel 1 es un factor clave para prevenir costosas averías. Las empresas que integran esta práctica en su gestión del mantenimiento están mejor equipadas para evitar paradas imprevistas, reducir los costes de reparación y mantener una producción eficiente.
Gracias a herramientas modernas como la GMAO ALTAIR ENTERPRISE, la planificación y gestión de estas rondas resulta más sencilla y eficaz. Es hora de que los profesionales del mantenimiento tomen las riendas de la prevención de averías y apliquen prácticas proactivas para garantizar la continuidad de sus operaciones. No deje que las averías dicten el ritmo de su negocio; tome la iniciativa con una gestión del mantenimiento inteligente y organizada.
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